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05月-08日
硅橡胶射出成型机厂家讲解硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。
因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶杂件的优点是固化时不放热,收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶(硅橡胶杂件)和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶杂件等。
05月-08日
硅胶产品模具满足工作条件的要求
1、耐磨性坯料间产生剧烈的摩擦,从而容易导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4、高温性能当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,寝室模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
05月-08日
浅谈橡胶注射机中的节能型驱动器,就模塑橡胶产品的生产而论,大约近30%的能量是供应于驱动器。尽管与整个产品完工的成本相比能量的成本只占据很小的百分比,尤其是驱动器的部分,但是通过智能系统的应用将使节能成为可能。
快速运转的全自动化硅橡胶射出成型机每年的运行时间能多达6000小时,从而使生产周期达到约10万个。一个完整的循环周期时间在30秒到几分钟之间。这主要在于加工过程中,当橡胶机中的驱动器空转时,有一定的机器休息时间。
目前,这种主流的驱动器的电机连接了电动/液压调节泵,它的能量消耗主要是热量的形式。并且,空运转和清洗活动降低了驱动系统的效率,同时也很大程度上影响了机器工作时间。
驱动器上存在的压力,需要相应的空运转的能量。与之相对比的是电驱动概念,在电驱动当中电能通过直接的机器零件的平移运动发生转换,达到更高的效率和处理速度。在天然橡胶加工领域,工艺上的需求例如传递过程,和各种各样的能量密集的运转一样,它限制了纯电力系统的技术效率。